Какой тип шлифмашинки подходит для циклевки пола?

Содержание

Как выбрать шлифовальную машину для паркета: сравнительный обзор

Какой тип шлифмашинки подходит для циклевки пола?

Шлифовка – обязательная процедура для придания паркету презентабельного вида. С ее помощью можно выровнять деревянную поверхность, зачистить царапины и трещины.

Конечно, шлифовка выполняется не вручную, а с помощью специальной техники – шлифовальных машин. На рынке представлено большое количество подобных агрегатов, различающихся по типу конструкции, назначению, способу действия.

Обозначим их главные технические характеристики для оптимального выбора.

Разновидностей шлифмашин для паркета существует огромное количество, но все их можно объединить в несколько групп:

  • барабанные – рабочая поверхность представлена цилиндрическим валом, на который установлена абразивная лента (шлифовальная бумага);
  • ленточные – рабочая поверхность образована абразивной лентой, перемещающейся между двумя движущимися валами (роликами);
  • дисковые – шлифуют поверхность дисками (одним или несколькими);
  • вибрационные – снабжены вибрирующей рабочей подошвой, совершающей «затирочные» движения в процессе шлифовки;
  • эксцентриковые (орбитальные) – рабочая подошва одновременно вращается и вибрирует.

Каждый из этих типов оборудования решает свои задачи, имеет особенности эксплуатации. Рассмотрим эти нюансы более четко.

Машины барабанного типа

Барабанная шлифмашина – техника, предназначенная, в основном, для грубой шлифовки. На высшем уровне она справляется и с циклевкой – снятием лакокрасочного слоя с паркета.

Принцип работы барабанных машин основан на вращении цилиндрического вала (барабана), «запущенного» электродвигателем. На вал устанавливается абразивная лента.

При вращении барабана она вплотную прижимается к деревянной поверхности и «стирает» с нее слой предусмотренной толщины (зависит от зернистости абразива на ленте). В среднем, за этап шлифовки барабанная машина снимает с поверхности слой в 1-1,5 мм.

Это сопровождается образованием деревянной пыли и опилок, поэтому большинство моделей барабанных машин оборудованы пылесборниками.

Абразивные ленты, используемые для этого вида шлифмашин, достаточно грубые — Р24-40. Поэтому с полировкой они не справляются и после прохода барабанной машины обычно требуется доработка другими видами машин (дисковыми, вибрационными, эксцентриковыми).

Любая барабанная шлифмашина – массивный агрегат, передвигающийся на колесиках. Вес может варьироваться от 70 до 90 кг (в среднем).

Чем меньше вес (соответственно, и габариты) машины, тем проще ею управлять, однако производительность ее может быть ниже. Если предстоят работы в квартире, то лучше использовать машину с меньшим весом.

Для больших производственных площадей больше подходят габаритные агрегаты.

Производительность также напрямую зависит от мощности. Среднее значение – 2,2 кВт. Чем больше мощность, тем сильнее механическое воздействие на поверхность. И тем более крупный барабан (с широкой и длинной абразивной лентой) такая машина сможет «потянуть».

Машины ленточного типа

Ленточные шлифмашины предназначены для предварительной шлифовки пола, выравнивания, зачистки и циклевки.

По внешнем виду шлифмашина ленточного типа напоминает миниатюрный трактор на гусеничном ходу. Ее рабочая поверхность – склеенная в кольцо абразивная лента, которая перемещается между двумя вращающимися роликами, как на конвейере. Ширина ленты – 65-110мм. Подошва, на которую опирается лента, сделана из тонкой металлической пластины и дополнена мягкой подложкой.

Скорость вращения абразивной ленты находится в пределах 150-500 м/мин. От этого показателя напрямую зависит и производительность.

Однако только в том случае, если добавочная скорость будет подкреплена увеличенной мощностью. Иначе «прижать» быстро вращающуюся ленту к полу не удастся и увеличенная скорость не повысит качество работы инструмента.

Оптимальное значение скорости — 300 м/мин – достигается при мощности 650-700 Вт.

Чтобы «прижать» абразивную ленту к поверхности, конструкцию машины оснащают металлической платформой разных размеров.

Мощные профессиональные модели оснащены широкой подошвой в 100 мм, обеспечивающей их высокую производительность и стабильность на поверхности. Для инструмента класса «хобби» достаточной является ширина в 75 мм.

Отдельно стоит упомянуть так называемые «электронапильники» — машинки с очень узким рабочим полотном (ширина от 6 мм), позволяющим добраться до самых труднодоступных мест.

Про технические характеристики и важные особенности работы с ленточными шлифмашинками рассказывают в видео (на примере модели Интерскол ЛШМ-76/900):

Дисковые шлифмашины

Обычно дисковые шлифмашины применяются для финишной шлифовки поверхности. Рабочий элемент данной техники – плоский вращающийся диск, на котором закрепляется абразивный материал.

Дисковые шлифмашины подразделяются на:

  • Угловые (УШМ) – всем известные ручные болгарки, а также специализированные машины «сапожки». В конструкции УШМ имеется один диск, вращающийся параллельно оси инструмента.
  • Дисковые плоскошлифовальные – габаритные агрегаты, имеющие 1-3 диска, вращающиеся вокруг собственной и центральной осей.

Дисковые плоскошлифовальные машины

Дисковые шлифовальные машины оборудованы одним или тремя дисками, на которые закрепляются абразивные круги. Диски крутятся вокруг своей оси и тем самым «заглаживают» деревянную поверхность. Подобный принцип работы, сочетающийся с плавающей посадкой дисков, позволяет качественно полировать поверхность после предварительной обработки ленточными или барабанными машинами.

Угловые шлифмашины (УШМ)

УШМ – альтернатива дорогим плоскошлифовальным машинам при обработке небольших поверхностей, а также в труднодоступных местах – под батареями, трубами, в углах и нишах, возле плинтусов и стен. Рабочая поверхность УШМ – плоский диск, на который насаживается абразивный инструмент.

Самая доступная угловая шлифмашинка – это болгарка. Для грубой шлифовки можно использовать лепестковые круги. Они состоят из жесткой основы, на которой по кругу закреплены полоски наждачной бумаги. Тонкую шлифовку лучше выполнять, используя резиновую насадку под круги на липучке (разной зернистости).

«Сапожок» — еще одна ручная УШМ. По своей форме напоминает сапог с плоским основанием, под которым спрятан шлифовальный диск. Благодаря такой конструкции, «сапожком» очень удобно обрабатывать участки, расположенные впритык к стенам, места под батареями или трубами.

Вибрационные шлифмашины

Вибрационная шлифмашина – компактный универсальный инструмент, применяемый для грубой и тонкой шлифовки разных деревянных поверхностей, в том числе и паркета.

В процессе работы прямоугольная подошва машины вибрирует, с высокой скоростью совершая возвратно-поступательные движения небольшой амплитуды.

С повышением амплитуды хода увеличивается и скорость шлифовки, однако уменьшается качество обработки.

На подошве вибрационной шлифмашины фиксируется наждачная бумага или абразивная сетка разной степени зернистости. Бумага может закрепляться на липучках или с помощью боковых зажимов. Металлические зажимы используются в большинстве конструкций, так как позволяют надежно зафиксировать на подошве шлифовальную бумагу (сетку) любого производителя.

Подошва – рабочий элемент вибрационных шлифмашин – может иметь разный размер. Самые ходовые машинки с традиционными размерами подошвы («стандарт») – примерно 100х200 мм. Но для узких, труднодоступных мест больше подходят агрегаты класса «мини» с размерами около 10х10 мм.

Платформы большинства шлифмашинок – прямоугольные или квадратные. К отдельному классу относят аппараты с треугольной подошвой. Они предназначены для обработки углов, элементов лестниц, поверхностей сложной формы. Треугольные платформы некоторых моделей бывают поворотными и съемными (для возможности установки другой площадки).

Основа подошвы бюджетных моделей чаще всего стальная или пластмассовая, а у более дорогих аналогов – изготовлена из алюминиевых или магниевых сплавов.

В любом случае, качественная подошва характеризуется небольшой амплитудой вибрации при работе на холостом ходу (без нагрузки). К рабочей поверхности подошвы крепится мягкая накладка из резины или мелкопористого полимера.

Полимер более плотный, чем резина, поэтому лучше «удерживает» плоскость.

Большинство моделей шлифмашин данного типа имеет двигатель с мощностью 150–300 Вт. Они легки, маневренны, но в то же время отлично справляются со своей функцией шлифовки. Существуют и более мощные машины, например, Makita 9046 (600Вт).

Они отличаются более крупными размерами и весом, поэтому управляться с ними сложнее.

Однако у таких машин есть существенное достоинство: они способны без перерыва (и перегрева!) работать на низких скоростях и получать более качественный результат обработки.

Амплитуда хода подошвы у вибрационных машин всегда небольшая, находится в пределах 1-6 мм. 5-6 мм – это самая большая амплитуда, позволяющая быстро отшлифовать поверхность. Но обработка при этом будет достаточно грубой. Чем меньше амплитуда, тем более качественной будет шлифовка.

Еще одна важная характеристика – скорость хода. На большой скорости машинка способна быстро снять толстый слой древесины. Это соответствует грубой шлифовке.

Финишная тонкая шлифовка возможна при использовании машины с небольшой скоростью хода.

Многие известные производители выпускают модели с регулируемой скоростью, что дает возможность настроить инструмент под разные цели обработки и под разные материалы.

Небольшой обзор, позволяющий понять, на что обратить внимание при выборе вибрационных шлифмашин:

Эксцентриковые шлифмашины (орбитальные)

Эксцентриковая машина (ЭШМ) работает на принципе совмещения вибрации и вращения. Можно сказать, что в одном аппарате совмещены вибрационная и дисковая шлифмашины. В результате такой комбинации получают отличное качество обработки поверхности в сочетании с высокой производительностью. Рабочая платформа ЭШМ – круглый диск («тарелка»).

Эксцентриковые шлифмашины считаются универсальными. Они подходят как для грубой шлифовки (циклевания), так и для финишной полировки при больших объемах работ.

Толщину снятого слоя древесины можно регулировать, сильнее или слабее нажимая на платформу. Производительность тоже можно корректировать, изменяя диаметр окружности вибрации (эксцентриковый ход).

Чем меньше этот показатель, тем меньше производительность, но лучше качество обработки. И наоборот.

Поэтому для первичной шлифовки устанавливают на машине большие окружности вибрации, а для завершающей (полировки) – малые.

Современные ЭШМ характеризуются мощностью двигателя в 200-900 Вт. Более мощные модели являются и более производительными. Они способны работать с более крупными подошвами, диаметром до 150 мм.

Вращательные движения шлифмашинки с регулировкой могут выполняться со скоростью 4000-14000 об/мин. Если регулировки нет, то этот показатель снижается до 12000 об/мин. Скорость колебательных движений при этом примерно в два раза меньше. Чем больше скорость машинки, тем грубее может быть шлифовка, но выше производительность.

Для работы очень важен и размер шлифовальной подошвы. Самые ходовые шлифмашины имеют диаметр «тарелки» 115 мм, 125 мм и 150 мм. Обычно уже в названии инструмента есть цифра, указывающая на размер подошвы.

Большие «тарелки» предназначены для обработки больших плоских площадей, поэтому ими оснащают машины с высокой мощностью и производительностью.

Шлифовка машиной с маленькой «тарелкой» будет выполняться дольше, однако ею можно точно обработать узкие и труднодоступные места.

Помощь в выборе может оказать видео-обзор, где прошли испытание «на профпригодность» несколько шлифмашин от разных производителей:

Советы, которые пригодятся при выборе

Если вы определились с оптимальным типом шлифмашинки, то осталось выбрать конкретную модель. Для этого вам пригодятся следующие советы:

  1. Для домашнего использования профессиональная дорогая модель не нужна. Если вы планируете использовать шлифмашинку разово или периодически (для ремонта поверхности, например), то оптимальным выбором станет инструмента класса «хобби». Модели высокого качества выпускают компании Bosch, Skil, Sparky, Black&Decker, Интерскол и Фиолент (российские производители).
  2. Большое значение имеет вес и габариты инструмента. Особенно, если этот инструмент ручной и работать с ним придется, удерживая в руках. При небольших объемах лучше предпочесть менее мощную, но более компактную, легкую и скоростную модель.
  3. Обратите внимание на эргономику. Необходимо, чтобы вам было удобно работать с инструментом. Посмотрите, где расположены выключатели, как просто (или сложно) меняются абразивные материалы, не будет ли при работе мешать сетевой шнур.
  4. Испытайте машинку прямо в магазине. Включите ее, пусть она поработает на холостом ходу. Так вы сможете оценить уровень исходящего шума и вибрации.
  5. Осмотрите машинку визуально. Все детали корпуса должны быть точно подогнаны друг к другу. Исключите наличие люфта у выдвижных элементов.
  6. Узнайте у продавца, насколько просто ремонтируется конкретная машина.
  7. Поинтересуйтесь об ассортименте и стоимости расходных (абразивных) материалов.

Только после полного ознакомления с этими пунктами можно делать окончательный выбор.

Источник: https://pol-master.com/pol-pokritiya/parket/kak-vybrat-shlifovalnuyu-mashinku.html

Какой тип шлифмашинки подходит для циклевки пола

Какой тип шлифмашинки подходит для циклевки пола?

Шлифовальная машинка для пола стоит потраченных на нее средств лишь для фирм, чья специализация связана непосредственно с проведением определенного перечня работ, где нельзя осуществить конкретные задачи без шлифовального аппарата.

Целесообразно взять шлифмашину в аренду если:

  1. Необходимо в кратчайшие сроки закончить большой объем работ.
  2. Имеющееся в распоряжении оборудование вышло из строя, а работы приостанавливать категорически нельзя.
  3. У вашего предприятия появился перечень непрофильных работ, и вы в состоянии их выполнить, так как обладаете нужным штатом и временем.
  4. Был взят слишком большой объем работ – в результате техники не хватает, а времени на пополнение парка техники попросту нет.
  5. У вас в планах освоить данный вид бизнеса, но чтобы понять, как все работает и будет ли он прибыльным, вам нужно выполнить небольшой объем работ

Шлифмашинка понадобится работникам фирм, которые постоянно сталкиваются с работами, связанными с:

  • укладкой и шлифованием в домах и квартирах напольного покрытия в виде паркета;
  • возведением и отделкой «под ключ» дач и загородных деревянных домов;
  • заливкой бетонных и мозаичных полов с последующим шлифованием;
  • укладкой и шлифовкой полов из гранита и мрамора;
  • монтажом полимерных наливных полов.

Если данный перечень работ не является постоянным, то и значительного резона в приобретении шлифмашины нет. Значительно выгоднее выбрать в фирме, предоставляющей оборудование напрокат, конкретную машину, которая лучше всего подходит для проведения предстоящих работ.

Паркетная доска имеет немало достоинств, среди которых можно отметить:

  • Повышенную влагостойкость;
  • Хорошую сопротивляемость гниению и воздействию плесени;
  • Минимальный коэффициент температурного расширения, что достигается за счет сдерживания слоями друг друга;
  • Хорошая механическая прочность;
  • Простота монтажа;
  • Неплохие звукоизоляционные свойства;
  • Отличные декоративные свойства, которые можно применять в самых разных интерьерах;
  • Возможность укладки материала сразу после приобретения без дополнительной обработки.

Этапы обработки паркета

Есть несколько правил, которые нужно соблюдать, ухаживая за паркетной доской, обработанной масляно-восковыми защитными средствами:

  1. Нанесенное на доску покрытие не покрывает ее сверху, а проникает вглубь древесины, защищая ее изнутри. Для восстановления обработанной таким образом доски ее поврежденные фрагменты шлифуются и покрываются защитным слоем заново.

    На проведение этой операции обычно уходит не более суток.

  2. Перед тем, как мыть паркетную доску, нужно хорошо подумать и разобраться в этом нехитром процессе. Проводить влажную уборку такого пола можно, но очень аккуратно и только при необходимости. Для качественного отмывания поверхности используются водные растворы с мылом. Пол вытирается отжатой тряпкой вдоль древесных волокон.

    Чтобы добиться максимального эффекта, после высыхания досок покрытие можно отполировать (детальнее: «Зачем нужна полировка паркета и как её выполнить»).

  3. Защитное покрытие стоит обновлять, но с разной периодичностью: при интенсивной проходимости пол вскрывается масляно-восковым составом через каждые полгода, в противном случае это можно делать раз в год.

    Для этих целей используется специальное масло.

  4. Если пол обрабатывался только воском, убирать его можно только сухим методом, используя средства, в состав которых входят растворители, или воск. Мыльные растворы с включением щелочных компонентов могут привести к изменению цвета покрытия.

Правильный подбор способа уборки и средств позволит существенно продлить срок службы пола из паркетной доски.

Это очень важно – существуют покрытия, для поддержания которых в хорошем состоянии требуются регулярные и проблематичные работы.

Помимо регулярной уборки, можно проводить профилактические работы каждый квартал, пользуясь следующим алгоритмом:

  • Сначала пол промывается и высыхает (около 6-7 часов);
  • Потом доски пропитываются маслом при помощи специальной щетки;
  • Через пять минут оставшиеся масло удаляется с поверхности пола салфетками;
  • По прошествии суток на пол наносится слой воска;
  • Дальнейшая обработка выполняется только при необходимости.

Предлагаем ознакомиться  Кофеварка – какая лучше для дома?

Производители представляют на выбор потребителя большое количество современных инструментов. Однако прежде чем выбирать инструмент, следует разобраться в отличиях таких понятий, как циклевка, шлифовка.

Циклевка – это снятие стружки с поверхности специальным приспособлением. Шлифовка – процесс, при котором проводится шлифование для образования гладкой ровной поверхности. Проводится это шлифовальным оборудованием с помощью насадок, настроек.

Начальный этап обработки деревянного паркета называется циклевкой, а остальные процессы – шлифовкой. Отдельных шлифовальных машин для проведения циклевки нет. Некоторые производители создали машины с функцией первичной обработки. Процесс шлифовки заключается в выполнении процессов:

  • Первичная циклевка, при которой шлифмашинка проводит очищение покрытия.
  • Шлифовка с использованием ленточных шлифмашин мелкозернистыми абразивами дает гладкую поверхность, а в труднодоступных участках используют угловые.
  • Финишная шлифовка придает покрытию гладкую, ровную поверхность.
  • Покрытие лаком, защитным гелем.
  1. На стадии первичной циклёвки используется такое оборудование для паркета, как барабанные или ленточные шлифовальные машины, которые проводят грубую циклёвку поверхности или используют специальные циклевочные машины для паркета.
  2. Следом идёт этап шлифовки ленточными шлифмашинами с более мелкозернистыми лентами, а труднодоступные места обрабатываются угловыми шлифмашинами.
  3. Далее приходит очередь финишной шлифовки плоскошлифовальными одно — или трёхдисковыми агрегатами, в результате которой поверхность паркета становится идеально ровной.
  4. Затем уже можно выбрать лак для паркета и обработать его защитным слоем.

Несколько общих советов касающихся выбора

Если финансовый вопрос имеет не последнее значение, то для домашней мастерской можно приобрести модель из разряда «хобби». Неплохие экземпляры предлагают фирмы Makita, Black

Источник: https://otvet4ik.info/kakoy-shlifmashinki-podkhodit-tsiklevki-pola/

Выбираем шлифмашину для паркета

Какой тип шлифмашинки подходит для циклевки пола?

Если вы хотите придать паркету красивый и презентабельный вид, то без шлифовки не обойтись. Шлифмашина для паркета сделает этот процесс в разы проще и результативнее.
Она с лёгкостью выровняет поверхность, сгладит царапины и устранит мельчайшие трещинки. Выполнить данную работу качественно вручную практически невозможно.

На отечественном рынке представлен широчайший ассортимент шлифовальных агрегатов, поэтому многие покупатели теряются в таком изобилии. В данной статье мы расскажем о том, какими характеристиками должна обладать хорошая шлифмашина, ознакомим вас с особенностями разных видов и дадим несколько полезных советов по выбору устройства.

Шлифмашина для паркета с лёгкостью выровняет поверхность, сгладит царапины и устранит мельчайшие трещинки

Разновидности

Как мы отмечали ранее, существует большое количество видов, которые можно объединить в следующие группы:

На отечественном рынке представлен широчайший ассортимент шлифовальных агрегатов

  • барабанные – их рабочая поверхность состоит из цилиндрического вала, покрытого шлифовальной лентой (абразивной бумагой);
  • ленточные – абразивное полотно на рабочей подошве данного агрегата вращается между 2 цилиндрами, которые движутся;
  • дисковые – рабочая подошва состоит из одного или нескольких дисков;
  • вибрационные – имеют специальную вибрирующую рабочую поверхность, которая совершает «затирочные» движения во время шлифовки;
  • эксцентриковые – механизм действия заключается в одновременном вращении и вибрировании рабочей подошвы.

Все они имеют свои особенности, преимущества и недостатки, которые непременно следует рассмотреть.

Важно! Только после ознакомления с каждым видом вы сможете понять, какая шлифмашина для паркета лучше всего подойдет вам.

Барабанные агрегаты

Барабанные шлифмашины используются для грубой обработки паркета

Машины данного типа, как правило, используются для грубой обработки паркета. Некоторые устройства справятся даже со снятием лакокрасочного покрытия с поверхности. Механизм работы следующий: электродвигатель приводит в работу специальный ролик, который, вращаясь, очень плотно прижимается к деревянному покрытию.

Таким образом происходит стирание с паркета слоя определённой толщины (она зависит от характеристик абразивного полотна). Как правило, за один этап шлифовки такой агрегат может снять с поверхности пласт в 1,5 мм.

Конечно, в процессе работы образуется огромное количество опилок и деревянной пыли, поэтому, выбирая шлифмашину, обратите внимание на то, чтобы она была оборудована специальным пылесборником.

Важно! Абразивные ленты, применяемые для данного вида, довольно грубые, так что с полировкой агрегат справляется плохо.

После обработки барабанной машиной потребуется доработка поверхности при помощи других видов. Если вы выбираете устройство для квартиры, то барабанные устройства вам вряд ли подойдут. Дело в том, что вес агрегатов колеблется в пределах от 70 до 90 кг, поэтому их, как правило, используют для обработки больших производственных помещений.

Ленточные машины

Ленточные шлифмашины используются для рихтовки, шлифовки, циклевки и сглаживания пола

Шлифовальные агрегаты этого типа используются для рихтовки, шлифовки, циклевки и сглаживания пола. Благодаря такой многофункциональности они пользуются большим спросом у потребителей. Рабочая подошва ленточной шлифмашины состоит из абразивного полотна перемещающегося между парой вращающихся барабанов.

Производительность устройства во многом зависит от скорости, с которой вращается шлифовальная лента. Как правило, этот показатель колеблется в пределах от 150 до 500 м/мин.

Мощность также отыгрывает очень важную роль, так как при недостаточном её значении хорошенько «прижать» рабочую подошву к поверхности просто не получится.

Выбор шлифмашины для паркета должен основываться, прежде всего, на целевом предназначении покупки. Если вы приобретаете агрегат для использования в промышленных целях, то следует отдать предпочтение профессиональным моделям, оснащенным широким полотном в 100 мм.

В случае, когда инструмент нуден вам исключительно для использования в домашних условиях, достаточной будет ширина в 75 мм.

К данному типу относят и миниатюрные электронапильники, которые благодаря узкой рабочей подошве позволяют добраться даже в самые труднодоступные участки поверхности.

Дисковые агрегаты

Как правило, их применяют на завершающем этапе: для финишной шлифовки паркета. Функцию рабочей подошвы выполняет плоский крутящийся диск, покрытый абразивным материалом. Машины данного типа можно разделить на 2 группы:

Дисковые шлифмашины применяют для финишной шлифовки паркета

  1. Дисковые плоскошлифовальные. Характеризуются внушительными габаритами, имеют от 1 до 3 рабочих дисков с абразивными кругами, которые совершают обороты вокруг центральной и собственной оси. Отлично полируют поверхность, если предварительно была проведена обработка ленточным или барабанным агрегатом. Имеют высокую стоимость, поэтому их используют, в основном, профессиональные полировщики.
  2. Угловые. К ним относятся популярные ручные болгарки и полировальные устройства «сапожки». Они являются превосходной альтернативой дорогостоящим агрегатам. К тому же они могут выполнить полировку даже в самых труднодоступных местах. Например, возле плинтусов или под батареями. Рабочая поверхность представлена плоским диском, на который наносят абразивный инструмент.

Шлифмашина для паркета вибрационного типа – это довольно универсальное устройство, которое можно применять как для грубой, так и для тонкой шлифовки деревянных поверхностей.

Рабочая подошва имеет форму прямоугольника и оснащена абразивным материалом. Вибрируя, инструмент совершает возвратно-поступательные движения. Качество обработки зависит от амплитуды колебаний и зернистости абразивной сетки.

Для надежной фиксации шлифовальной бумаги устройство оборудуют металлическими зажимами.

Вибрационную шлифмашину можно применять как для грубой, так и для тонкой шлифовки деревянных поверхностей

Эксцентриковые машины

Принцип работы заключается в комбинировании вибрации с вращением. В качестве рабочей подошвы используется круглый диск. Этот аппарат совмещает в себе функции вибрационных и дисковых устройств, поэтому его считают универсальным. Таким образом увеличивается качество обработки и достигается высокая производительность.

Важно! Благодаря эксцентриковой шлифмашине для паркета вы сможете произвести как грубую шлифовку, так и финишную полировку поверхности.

Эксцентриковая шлифовальная машина совмещает в себе функции вибрационных и дисковых устройств

Как видите, разновидностей шлифовальных устройств довольно много, что позволяет выбрать агрегат, исходя из ваших нужд. Перед покупкой рекомендуем внимательно изучить особенности и технические характеристики каждого инструмента, прочесть отзывы о разных производителях и провести обсуждение шлифмашин для паркета с профессионалами в этой области.

НА этом пока все, продолжение читайте в следующих обновлениях нашего интернет журнала «Так стелют пол».
Удачного Вам ремонта Дамы и Господа!

Источник: http://polonest.ru/derevyannyy/vybiraem-shlifmashinu-dlya-parketa.html

Виды паркетно-шлифовальных машин, рекомендации по выбору и шлифовка паркета

Какой тип шлифмашинки подходит для циклевки пола?

Для получения напольного покрытия из паркетной доски мало сделать правильно укладку, надо провести ряд процедур: выравнивание поверхности, шлифование, покрытие лаком.

Благодаря шлифованию устраняют незначительные дефекты, избавляются от скрипа досок. Такую работу проводят специальной техникой – шлифмашина для паркета.

Данный агрегат представлен большим количеством моделей, различающихся по конструкции, назначению.

Шлифовальные машины

Отличие шлифовки от циклевки, этапы проведения

Производители представляют на выбор потребителя большое количество современных инструментов. Однако прежде чем выбирать инструмент, следует разобраться в отличиях таких понятий, как циклевка, шлифовка.

Циклевка – это снятие стружки с поверхности специальным приспособлением. Шлифовка – процесс, при котором проводится шлифование для образования гладкой ровной поверхности. Проводится это шлифовальным оборудованием с помощью насадок, настроек.

Начальный этап обработки деревянного паркета называется циклевкой, а остальные процессы – шлифовкой. Отдельных шлифовальных машин для проведения циклевки нет. Некоторые производители создали машины с функцией первичной обработки. Процесс шлифовки заключается в выполнении процессов:

  • Первичная циклевка, при которой шлифмашинка проводит очищение покрытия.

Циклевание доски при помощи машин

  • Шлифовка с использованием ленточных шлифмашин мелкозернистыми абразивами дает гладкую поверхность, а в труднодоступных участках используют угловые.
  • Финишная шлифовка придает покрытию гладкую, ровную поверхность.
  • Покрытие лаком, защитным гелем.

Необходимость шлифования паркета

Шлифовка предполагает ликвидацию незначительных изъянов на поверхности, которые способствуют разрушению.

Поверхность до шпаклевки и после

Поэтому возникает необходимость реставрировать деревянное покрытие, во время которого:

  • Устраняются мелкие трещинки, царапины.
  • Проводится работа по очищению пола от старых слоев лака.
  • Ликвидируется скрип расшатанных плашек.
  • Нивелируют небольшие перепады высоты.

Шлифовка помогает сделать поверхность пола гладкой, что уменьшает риск механических повреждений. Шлифовке подвергается любое покрытие, используется разное оборудование для паркета.

Разновидности машин

Модели шлифовальных машин представлены объединены в группы. Каждая группа шлифмашин решает конкретные процессы, имеет особенности использования.

Барабанные

Вид машин барабанного типа

Машинка применяется для циклевки паркета, справляется со снятием слоя лака. Работа выполняется в 3 направлениях. Принцип работы шлифмашин простой: ленту устанавливают на вал, запускаемый электродвигателем, и вплотную прижимают к поверхности паркета. При этом с поверхности снимается слой необходимой толщины, который зависит от наждачной бумаги.

Снимается при помощи машин приблизительно 1,5 мм слоя, что сопровождается пылью, но у большинства моделей машин есть пылесборники. Вес машин около 90 кг, и они передвигаются с помощью колесиков. Чем меньше вес шлифмашин, тем меньше производительность. Стоимость машин достаточно высокая, поэтому проще оформить на прокат в компаниях, предоставляющих такую услугу.

Ленточные

Вид ленточных машин

Шлифмашины предназначены для предварительной обработки паркета, выравнивания, циклевки больших объемов. Благодаря низкому расположению центра тяжести машин поверхность плотно прилегает к полу.

Шлифмашина похожа на трактор на гусеничном ходу, а абразивный материал (65-110 мм) установлен между вращающимися роликами шлифмашин. От скорости движения ленты зависит производительность машин. Профессиональные модели имеют широкую подошву 10 см, а для машин класса «хобби» хватает 7,5 см. Работа в труднодоступных местах осуществляются с применением шлифмашин с шестимиллиметровым полотном.

Дисковые агрегаты

Вид машин дискового типа

Применяют для работ по финишной обработке. Рабочим элементом шлифмашин является вращающийся диск, куда закрепляют абразивный материал. Подразделяют на угловые и специализированные («сапожок») шлифмашины.

Шлифовальная угловая используется при обработке труднодоступных участков: труба, место под батареей. Модели имеют функции: поддержка, регулировка постоянных оборотов. Еще одной дисковой машиной считается «Сапожок», которая похожа на сапог, и ней удобно работать впритык к стенкам.

Вибрационные устройства

Компактный вибрационный агрегат

Это компактный инструмент, который относится к плоскошлифовальным аппаратам, но благодаря универсальности, используют для поверхности из дерева. При работе шлифмашин подошва с большой скоростью вибрирует. Поэтому в работе при чистовой обработке используют небольшую амплитуду вибраций.

Внимание! На больших скоростях она способна убрать толстый слой, что соответствует грубой обработке, а на маленьких скоростях проводится работа по финишному шлифованию.

Орбитальные модели машин

Вид эксцентриковых шлифмашин

Шлифмашина объединяет действие шлифовального круга, вибрации, получая качественную шлифовку покрытия. Машина считается универсальным инструментом, делающим грубое, финишное шлифование.

Работа зависит от установленной скорости: для первичной обработки используют высокую скорость шлифмашин. Регулировать толщину снятого слоя можно нажатием на платформу машин. Эксцентриковая машинка для первичной шлифовки паркета используется, если установить большие круги вибрации. При установке маленьких окружностей проводится полировка.

Некоторые рекомендации для правильного выбора машины

  • В домашнем применении профессиональная шлифовальная машина для паркета не нужна – она стоит дорого, а используется разово (периодически). В таком случае выгодное приобретение машин класса «хобби»: Bosch, Skil, «Интерскол», «Фиолент». Еще дешевле обойдется оформленная аренды требуемых машин в специализированных компаниях, где платится за время проката машин – это намного меньше стоимости.
  • Следует обращать внимание на вес, размеры машин. При маленьких объемах работа с компактной моделью предпочтительней.
  • Обязательно внимание обращают на эргономику машин. Надо, чтобы у инструмента было удобное расположение выключателя, замена абразива.
  • Машинку проверяют в месте реализации: включают вхолостую, оценивают уровень вибрации, шума.
  • Оценивается состояние машин визуально – все ли детали подогнаны.
  • Выясняют ассортимент, стоимость абразива, как просто проводится ремонт и техобслуживание машин.Только после уточнения данных пунктов делают выбор.

Технология шлифовки паркета, используемое оборудование

Очередность процессов шлифовки напольного покрытия заключается в следующем:

  • Подготовительная работа. Помещение освобождают от предметов, мебели и просматривают поверхность пола. Желательно каждую паркетину простучать: когда звук глухой, то она отклеилась и ее следует приклеить.

Приклеивание плашки

Для этого сверлится тонкое отверстие и шприцом закачивается клей, устанавливается груз.

  • Инструменты. Для работы надо: паркетно-шлифовальная циклевочная машина, машинка «ювелирной» шлифовки для ликвидации изъянов на поверхности, оборудование для работы в труднодоступных участках – «Сапожок», которое применяют и для циклевочных работ.

Внимание! Шлифовальные машины – дорогое удовольствие, поэтому для однократной работы покупать их нецелесообразно. Любой инструмент для реставрации старого паркетного покрытия берут напрокат или приглашают специалистов, у которых есть оборудование.

  • наждачная бумага, шпатлевка для ликвидации щелей между плашками, лак финишной отделки, валик, кисти.
  • Такая технология, как циклевка паркета определяет, какие машины используются в этом процессе – это паркетно-шлифовальная барабанная машина с наждачкой N 40 по основной площади помещения, а вдоль стен необходимо использование дисковых ручных шлифмашин. Царапины, зазубрины убирают следующей шлифовкой с абразивом N 60, 80. Шпаклевка проводится после обработки шкуркой N 80. Смесью заполняют щели меж досками.
  • Финишная шлифовка проводится после полного затвердения шпаклевки плоскошлифовальной машиной. Движения проводят вдоль плашек, при этом используют мелкозернистую наждачную бумагу. После окончания работ поверхность пылесосят мощным аппаратом.

Покрытие лаком

  • Лакировка проводится валиком или широкой кистью при температуре 12-24 градусов. В процессе работ последующий мазок должен перекрывать предыдущий, защитный слой наносят поочередно в три слоя. Для закрепления лака используют глянцевый гель.

Реставрация паркетного покрытия на пол – трудоемкий процесс, в котором надо соблюсти много технологических нюансов, иметь специальное оборудование (взять на прокат). Но если нет опыта выполнения циклевки, шлифовки деревянных покрытий, то лучше для работы пригласить профессионалов.

Процесс шлифовки:

Шлифовально полировальные машины:

Источник: https://laminatepol.ru/7851-parketno-shlifovalnyih-mashin.html

Машины для циклевки и шлифовки паркета

Какой тип шлифмашинки подходит для циклевки пола?

Даже непрофессионалам понятно, что укладка паркета – это лишь первый этап работы, за которым следует ряд мероприятий по доведению его до надлежащего вида. И первое, что необходимо сделать – выровнять поверхность пола и отшлифовать. Говоря языком строителей – провести циклевку паркетного покрытия и шлифовку.

Современный инструмент для шлифовки паркета позволяет справиться с этими задачами быстро и качественно.

Циклевка и шлифовка паркета – в чем разница

Прежде, чем перейти к обзору оборудования для обработки паркетного покрытия, давайте внесем ясность в терминологию. Выражение «машина для циклевки паркета» не совсем корректное.

Циклевать – это значит снимать стружку специальным ручным приспособлением – циклей.

Паркетно-шлифовальные машины не циклюют, а шлифуют с разной степенью точности, с разной глубиной обработки и гладкостью поверхности, в зависимости от настроек и используемых насадок.

Но, поскольку даже среди строителей принято начальный этап обработки паркетного покрытия именовать – циклевкой, а дальнейшую обработку – шлифовкой, не станем ломать этот стереотип.

Просто сразу оговоримся – отдельной машины для циклевки паркета не существует.

Обработку паркета производят паркетно-шлифовальными машинами, из которых некоторые могут использоваться для первичной обработки паркетного пола.

  • На первом этапе, этапе циклевки, проводится грубая, первичная обработка поверхности паркетного покрытия шлифовальными машинами ленточного или барабанного типа.
  • На втором этапе – шлифование пола производится абразивами более мелкой зернистости машинами ленточного типа, а также используются угловые шлифмашины, позволяющие обрабатывать площадь пола в труднодоступных местах.
  • На третьем этапе, когда паркет доводят до идеального состояния, используются плоскошлифовальные машины, однодисковые или трехдисковые.
  • На четвертом этапе, после покрытия паркета лаком производится еще одна шлифовка плоскошлифовальными машинами.

Шлифовальная машина для паркета барабанного типа

Шлифмашины барабанного типа являются самым распространенным и универсальным инструментом, и используется, как для циклевочных работ, так и для шлифовальных. Машина проста в конструкции, поэтому надежна.

Выпускается с двумя видами шлифовальных барабанов – вальцовочным и центрифугальным. Неприхотлива к абразивным расходным материалам – применимы абразивы любых производителей.

Обработка поверхности пола происходит в трех направлениях, с учетом волокнистой структуры древесины.

Ленточная машина для шлифовки паркета

Ленточные шлифмашины используются для циклевки и шлифования больших площадей, для обдирки и очистки грубых поверхностей. Работать с этим инструментом удобно – нет необходимости прикладывать дополнительных усилий, т.к.

центр тяжести ленточной шлифмашины расположен довольно низко, что обеспечивает ее плотное прилегание к обрабатываемой поверхности. Потребляемая мощность их варьируется в пределах от 500 до 1200 Вт.

Чем больше мощность, тем больший объем работы можно выполнить без остановки.

Большинство ленточных машин оборудованы регуляторами скорости движения абразивной ленты, что позволяет учитывать специфику выполняемых задач.

Сама абразивная лента легко снимается и устанавливается, крепится надежно. Ширина и длина ленты зависит от модели, предназначение лент (для циклевки или шлифовки) зависит от их зернистости. Некоторые современные ленточные шлифмашины снабжены автоматической центровкой ленты.

Угловая шлифовальная машина

Угловые шифовальные машины используются для обработки труднодоступных мест, небольших по площади. Рабочий элемент – шлифовальный диск (плоский, чашечный, тарельчатый, полировочный и пр.).

Современные углошлифовальные машины снабжаются такими полезными опциями, как система регулировки оборотов, система поддержания постоянного числа оборотов, система «мягкого пуска», защитой от случайного включения, защитными кожухами.

Известные производители угловых шлифовальных машин: «Bosch», «Sparky», «Black&Decker» («Dewalt»), «Makita», Atlas Copco», «Metabo».

Дисковая машина для шлифовки паркета

Однодисковые и трехдисковые плоскошлифовальные машины используются, как правило, для предфинишной обработки паркета, перед тонировкой паркета, для покрытия паркета маслом. Отличаются высокой маневренностью, работают на принципе плоского шлифования, обеспечивающем высокое качество обработки.

Выпускаются разных габаритов и с широким выбором насадок, позволяющими использовать агрегат на различных этапах работ, а также для шлифования труднодоступных участков – под радиаторами, трубами, в углах и пр.

Дисковые шлифовальные машины с соответствующей насадкой для труднодоступных мест, так называемые «сапожки», пришли на смену угловым шлифмашинам.

Популярные производители дисковых машин: Lagler, Clarke, Janser, Atlas Сорсо, DeWalt , Bosch и др.

Виброшлифмашины

Вибрационные шлифовальные машины относятся к классу плоскошлифовальных. Они универсальны и могут применяться для грубой и чистовой шлифовки различных поверхностей и паркета в том числе. Прямоугольная подошва совершает возвратно-поступательные движения с большой скоростью и небольшой амплитудой.

Чем больше амплитуда движения подошвы, тем выше скорость выполнения шлифования, но качество с увеличением амплитуды движений, уменьшается. Амплитуда колебаний 1,5 – 3,0 мм соответствует чистовой обработке, амплитуда 3,0 – 4,5 мм – быстрой и грубой.

На современных моделях предусмотрена возможность регулировать число ходов на холостом ходу от 10 до 25 тысяч, что позволяет выбирать соответствующий поверхности режим.

Расходным материалом для виброшлифовальных машин являются шлифовальные абразивные листы с разной зернистостью, шлифовальные ткани, и даже сетки с напылением, позволяющие структурировать поверхность древесины.

Эксцентриковая шлифовальная машина

В конструкции эксцентриковой шлифовальной машины объединены принципы работы вибрационной машины и шлифовального круга. В результате комбинации двух типов движения – вибрации и вращения, получается высокая производительность и высокое качество обработки.

Глубина обработки регулируется степенью нажима на «эксцентрик», а производительность – диаметром окружности вибрации (экцентриковым ходом).

Зависимость окружности вибрации находится в обратно пропорциональной зависимости от качества шлифовки: чем меньше окружность, тем выше качество.

Поэтому для завершающего этапа работы используют малые окружности вибрации, для снятия стружки (циклования) – большие.

Скорость работы машины также влияет на качество обработки паркета: чем больше скорость, тем грубее шлифование.

Лакированное паркетное покрытие производители рекомендуют полировать на малой скорости, чтобы предотвратить повышение температуры при трении. Лакированные поверхности чувствительны к перегреву.

Известные производители вибрационных и эксцентриковых машин: Bosch, Stomer, Metabo, Hitachi, DeWALT, Skil, Black & Decker, AEG и др.

Большинство современных паркетно-шлифовальных машин оборудованы системами отвода и сбора пыли, что не исключает появление пыли при работе, но значительно уменьшает ее количество.

Есть и другие современные виды шлифовальных машин – прямошлифовальная, дельташлифовальная, и даже пневматическая машинка для шлифовки паркета и пр. Они универсальны, пригодны для шлифовки не только паркетного покрытия, но и металлических, бетонных поверхностей. В строительстве же чаще всего используются вышеописанные типы машин.

Источник: http://pokrytija-polov.ru/mashiny-dlja-ciklevki-shlifovki-parketa

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.